切削液主要用于金屬切削、磨削加工過程中，對刀具和加工零件起冷卻和潤滑作用，從而獲得更好的加工效果。對于數控加工中心、數控車床等機床來說，每臺機床都有一套切削液循環系統，由數控系統直接控制，切削液十分重要。

但是切削液保管不當，會導致變質發臭，不僅對企業造成經濟損失，也對作業的工人造成健康危害。

一般我們都知道切削液發臭是微生物滋長，細菌滋生引起的，所以我們在預防發臭這個問題上根本就是阻止微生物生長。

1. 降低溫度：切削液中所遇到的微生物絕大多數都是嗜溫型的，最適合生長溫度范圍是25-43℃。一般我們建議是低于前面提到的溫度比較好。

2. 增加PH值：每種微生物都有最適宜pH和一定適應范圍，大多數細菌和原生菌的最適宜范圍是6.5-7.5。切削液的pH范圍在9以上時，基本能夠抑制細菌的滋生。

3. 預防微生物滋生：目前對于微生物的預防普遍采用油水分離機。油水分離機可以高效的清除表面的浮油，讓切削液和氧氣進行充分的混合，可以抑制細菌等微生物滋生，從而保證切削液不發臭。

切削液的使用注意事項:

1更換機床切削液時，一定要將原切削液傾倒于凈，并進行徹底的清洗；否則已變質的原殘

留切削液將有可能導致剛更換切削液的迅速變質。

2生產過程中添加切削液時，一定要按說明書上使用比例添加，切忌只加水不加原液，否則將有可能導致產品生銹。

3切削液原液兌水加入機床后，切忌長期靜置不用，機床不生產時，最好每天開泵將切液循環三十分鐘。

建議換液周期

1夏季高溫和梅雨季節，建議一個半月換液一次

2冬季的換液周期可達三個月以上。

3其它季節兩個月更換一次。

一般做到上面提到的這些點，基本就能預防切削液發臭，如果您對切削液的使用還有其他疑問，歡迎您的來電。

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